为保证浆料均匀地渗透到布面，在整个生产过程中要始终保持无张力生产。制浆要尽量稠，压力适当加大。车速更应根据印制效果而定，一般为50m/min，若花型面积大、给浆量大，可以降低车速，以改善“不露底”和“烘不干”等问题。

　　刮刀的选择

　　全棉针织汗布布面严重不均，要保证得色均匀，除了布的渗透性、色浆的性能外刮刀是至关重要的因素，通过用多种刮刀进行对比实验，不同刮刀的印花效果对比，刮刀种类磁棒刮刀、气囊刮刀、不锈钢刮刀均匀性较差很差较，选用不锈钢刮刀效果最佳。不同规格刀片的印花效果对比

刀片种类（mm）50?.1545?.1540?.1545?.240?.2均匀性很差差较好较好好，40?0.2mm的不锈钢刮刀得色均匀最好。

　　后整理：

　　水洗柔软工艺

　　第一格大量冷水流动水洗→第二格冷水流动水洗→第三格50~60℃热水洗→第四格、第五格90~95℃皂洗（净洗剂3~5g/l）→第六格热水洗→第七格冷水洗→轧水→第八格柔软（柔软剂氨基硅油10~15g/l）→轧水、开幅→烘干

　　若柔软剂选择不当或用量过多,会造成整理后织物产生拒水性,故印花用针织物前处理在“柔软处理”时,不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺,应兼顾织物手感和印花后色牢度,慎重选择柔软剂,合理制定其用量。

　　定型整理工艺要求

　　温度180~190℃

　　时间30~40s

　　超喂30~50%

　　缩水率6~7%（横向）

　　7~8%（纵向）

　　使用上述工艺，经生产后产品质量达到了客户的要求，各项指标如表4：

　　表4全棉针织汗布圆网印花成品各项指标

　　皂洗牢度干摩擦牢度湿摩擦牢度横向缩水率纵向缩水率克重扭度

　　4~5级4~5级3~4级6~7%7~8%130~135g/m22~3%

　　4：结语

　　大量生产实践证明，全棉针织汗布用圆网印花机进行大批量印花是完全可行的。

　　只要选料得当，工艺控制稳定，精选出最佳的生产组合进行印花生产，那么，保证产品质量的稳定性，这不仅打破了针织布一般只用平网印花的习惯，而且大大提高了生产效率，为针织物印花开辟一条新路。从试产至今，武进洁瑞公司已生产了200多吨该类产品，产品手感柔软、尺寸稳定，服用性能良好，各项成品检验指标均能满足市场需求。