摘要：本文通过对乳化剂不同组合的研究，研制开发RD系列涂料印花浆消泡剂。该消泡剂不但具有优异的消泡抑泡效果，而且与印花浆料有良好的配伍性。

　　[关键词]涂料印花；消泡剂；刮板效果；乳化剂

　　涂料印花是目前国际上流行的染色技术，是将不溶性染料借粘合剂成膜，机械地固着在纤维织物表面的一种印花工艺。影响涂料印花的一个重要因素是涂料印花色浆的质量。印花色浆是一种复杂的分散体，包括：乳化体（黏合剂、乳化糊）、悬浮体（涂料浆）、无机盐（催化剂和还原剂）以及树脂和水等。由于这种分散体存在一定量的表面活性剂、水、助剂等，因而在涂料印花过程中，花筒压过时往往产生大量的气泡，使织物产生白点、斑点，花形颜色不匀，花色模糊等质量问题。此外，印花浆的主要成分黏合剂在聚合生产过程也会产生大量的泡沫，影响生产容器的有效容量，造成生产损失。因此，这两个过程都必须加入有效消泡剂。

　　涂料印花工艺特性要求消泡剂不但具有优异的消泡抑泡效果，而且与印花浆料有良好的配伍性，不能影响印花浆的流平性，否则会影响表面的光滑平整，产生“鱼眼”、“缩孔”等问题。衡量印花浆消泡剂性能最有效的方法是刮板实验。我院从90年代起专业从事印花浆消泡剂研究，先后开发了ED、DF、RD等系列印花浆消泡剂，在印花浆消泡方面积累丰富的经验。乳液型印花浆消泡剂性能主要取决了主消抑泡成分和乳化剂的选择，乳化剂类别、配比及其用量的不同，都将直接影响消泡剂的性能。本文通过对乳化剂不同组合的研究，研制开发RD系列涂料印花浆消泡剂。

　　1实验部分

　　1.1实验原材料

　　聚醚改性有机硅氧烷（Dowcerning544slimetL-77，L-7605，L-7608，L-7280，L-8620等）、普通二甲基硅氧烷（粘度500CP）、聚醚（L61，L62，L64，L41，L43，GP，GPE，PPE等）、乳化剂（S-60，S-80，SG-6，O-25、T-60，T-80，RD专用乳化剂）、ED消泡剂等。经实验室筛选，选择合适的聚醚改性有机硅氧烷和聚醚，以进行配方试验。

　　1.2制备工艺

　　1.2.1主要设备

　　自动控温加热釜、冷却搅拌釜、高速剪切分散机、储罐。

　　1.2.2工艺流程图

　　将改性有机硅（A）、聚醚（B）、乳化剂（C）加入自动控温加热釜中加热至要求温度，恒温搅拌30min，确保各组分充分溶解均匀后，放入冷却搅拌釜中冷却至70℃，经过高剪切分散乳化，与其它助剂（D）复配得消泡剂。

　　1.3测定方法

　　1.3.1消抑泡性能测定方法

　　取20mL印花浆料，置于容量为25mL，刻度精度为0·5mL/格带塞的量筒中，充分振摇至泡高25mL时滴入已稀释6倍的消泡剂25滴（约为消泡对象的0.35%）后，启动秒表，观察泡沫不再消失时，再振摇40s，记录不同时段的剩余泡沫量。以泡沫消失1mL的时间长短判断消泡剂性能，以同时段的剩余泡沫量来判断抑泡性能。

　　1.3.2乳液稳性测定方法

　　采用离心沉淀（3000r/min）半小时进行考查。

　　1.3.3刮板实验

　　称取50g印花浆料，加入氨水调节pH至7.5，搅拌均匀，再加入2‰消泡剂，调制成糊状。在玻璃板或无纺布上置200目的印网框，将一定量的上述稠化浆置于网上，用印刮板将稠化浆均匀展开涂于网上，然后迅速移开筛网，观看涂层的平坦性及光泽情况。若涂层面平坦无气孔且有光泽，或有少许气孔但能瞬间自行消失，说明被测消泡剂的消抑泡效果好，反之则差。